壓力容器在工業(yè)、能源等領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛。壓力容器在應(yīng)用的過程中會面臨復(fù)雜的使用工況和危害性較大的壓力容器內(nèi)介質(zhì)，一旦壓力容器因制造質(zhì)量問題而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生將會造成極為嚴(yán)重的人員和財產(chǎn)損失。因此，做好壓力容器制造質(zhì)量的把控是十分必要且重要的。在壓力容器制造的過程中必須要做好壓力容器制造特征的把控，以便在壓力容器制造過程中最大限度的將壓力容器制造質(zhì)量控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)，確保壓力容器的制造質(zhì)量。

1壓力容器制造特征分析

壓力容器經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)形成了多行業(yè)、多功能的發(fā)展特性。壓力容器的結(jié)構(gòu)、參數(shù)以及品種等因壓力容器的應(yīng)用而不盡相同。在壓力容器的制造過程中對于壓力容器制造安全性有著極為嚴(yán)格的規(guī)定，壓力容器多應(yīng)用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等的環(huán)境下加之其內(nèi)部盛放的介質(zhì)也大多具備較強(qiáng)的腐蝕性和易燃、易爆性，因此對于壓力容器制造質(zhì)量具有極高的要求。在壓力容器制造過程中會涉及到金屬材料、加工焊接、質(zhì)量檢驗等多個環(huán)節(jié)。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對壓力容器的制造質(zhì)量造成極為嚴(yán)重的影響。

2壓力容器制造質(zhì)量控制措施分析

2.1做好壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立

在壓力容器制造質(zhì)量的把控中首先需要從法律法規(guī)、質(zhì)量控制以及組織等三個層面完成相關(guān)壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立。法律法規(guī)從法律層面上為壓力容器制造質(zhì)量控制體系提供相應(yīng)的法律依據(jù)。組織體系則對壓力容器制造過程中的人員和組織架構(gòu)進(jìn)行了規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)則對壓力容器制造全流程中的所有與質(zhì)量控制相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定。做好壓力容器制造質(zhì)量體系的建立能夠?qū)毫θ萜髦圃爝^程進(jìn)行規(guī)范，從而為壓力容器制造質(zhì)量的控制提供相應(yīng)的體系保證。

2.2做好壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制

壓力容器制造材料的質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量控制的重點也是核心點之一。在壓力容器制造材料的質(zhì)量控制中需要從壓力容器制造所使用的原材料、外購件、安全附件等幾個方向入手對壓力容器制造材料的質(zhì)量進(jìn)行控制。首先，壓力容器制造單位必須要在熟悉國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上加強(qiáng)對于壓力容器制造所使用材料及零件的質(zhì)量把控力度，做好對于所采購材料制造商資質(zhì)的考核和材料的進(jìn)廠復(fù)檢，以確保壓力容器制造所使用材料的質(zhì)量。在相關(guān)材料進(jìn)廠時，需要對進(jìn)廠材料的質(zhì)量證明書等進(jìn)行檢驗，對進(jìn)廠材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及制造工藝等進(jìn)行復(fù)檢以確定其是否滿足相關(guān)要求。進(jìn)廠材料入庫時需要對其進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識，確保進(jìn)廠材料的可追溯性。在對壓力容器相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行加工時，對于受壓元件的材料在切割或加工前必須要進(jìn)行標(biāo)記移植。待到相關(guān)檢驗人員完成檢驗確認(rèn)后才能對受壓材料進(jìn)行切割或是加工，以確保加工材料的準(zhǔn)確性，避免誤用材料。在壓力容器制造過程中如需要使用代用材料須征得相關(guān)設(shè)計單位的同意批準(zhǔn)。

2.3做好壓力容器制造過程中制造工藝的控制

在壓力容器的制造過程中會涉及到多道工序，如何將各種工序按照一定的工藝流程進(jìn)行合理化配置是壓力容器制造質(zhì)量控制的一個重要因素。在壓力容器制造質(zhì)量制造工藝的編制上，工藝部門應(yīng)當(dāng)在壓力容器制造之前按照設(shè)計圖紙來對壓力容器制造工藝方案進(jìn)行編制。編制成各道工序及零部件的工藝文件，待到工藝文件經(jīng)過審核后方可進(jìn)行加工使用，以確保壓力容器制造工藝流程的合理性和準(zhǔn)確性。做好壓力容器制造工藝的控制對于確保壓力容器制造質(zhì)量十分重要。在加工制造中壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)壓力容器制造工藝來進(jìn)行加工制造。

2.4做好壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的控制

在壓力容器制造過程中完成對于相關(guān)板材的加工后需要對各板材進(jìn)行焊接，焊接是壓力容器制造過程中最主要的加工工序。其在一定程度上決定著壓力容器的性能狀況，因此在壓力容器制造過程中要注意做好對于壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的控制。在焊接質(zhì)量的控制中可以從焊材、焊接工藝、焊接缺陷防控等方面入手做好對于壓力容器制造質(zhì)量的管控。在焊材的采購中，相關(guān)采購人員需要遵循擇優(yōu)定點的采購原則，盡量實現(xiàn)配套采購。在焊材進(jìn)廠驗收時驗收人員需要對焊材進(jìn)行質(zhì)量把控。在焊材的儲存上應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行存放。在焊材使用之前需要對焊材進(jìn)行一定的烘干作業(yè)，以確保焊接材料在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。在壓力容器焊接技術(shù)的選擇中，應(yīng)當(dāng)合理的選擇相關(guān)技術(shù)。在焊接接頭形式的選擇上，應(yīng)當(dāng)在對焊接板材的結(jié)構(gòu)類型、板材的厚度以及母材性能進(jìn)行綜合考慮的基礎(chǔ)上對焊接的接頭形式進(jìn)行選擇。在接頭形式的選擇上需要確保接頭具有足夠的強(qiáng)度和良好的工藝性。同時還應(yīng)確保焊縫質(zhì)量檢查的可達(dá)性，以確保焊縫周邊具備進(jìn)行探傷的條件。在壓力容器焊接方法的選擇上，對于結(jié)構(gòu)件焊縫較長的適宜選擇埋弧焊。一般精度和厚度的零件則可以采用氣體保護(hù)焊的焊接方式。

此外，在接頭位置根據(jù)需要對立焊、平焊、仰焊等焊接方式進(jìn)行選擇。在焊接工藝的選擇上，首先應(yīng)當(dāng)對焊接工藝進(jìn)行一定的評定，確定焊接工藝是否滿足相關(guān)質(zhì)量需求。在生產(chǎn)前，對產(chǎn)品采用的各重要焊接節(jié)點都必須要進(jìn)行相關(guān)焊接工藝的評定，由生產(chǎn)單位完成焊接工藝指導(dǎo)書的編制，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后將焊接工藝指導(dǎo)書下發(fā)到制造單位完成壓力容器的制造。在完成后如有需要則由檢測人員將試件送交無損檢測。對于試制后存在問題的工件需要組織人員對問題進(jìn)行分析。焊接結(jié)構(gòu)是由眾多零部件所組成的，因此在壓力容器制造的過程中需要對焊接裝配工藝進(jìn)行合理的編制。在壓力容器制造過程中，焊接與裝配是兩個有著緊密聯(lián)系的工序，在壓力容器制造過程中兩者需要多次穿插進(jìn)行。為確保壓力容器制造質(zhì)量，需要對這一過程進(jìn)行全面的分析以便確定合理的確定。此外，在壓力容器裝配質(zhì)量的控制上需要確定好壓力容器的裝配公差標(biāo)準(zhǔn)。完成裝配后需要對裝配質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。在加強(qiáng)對于壓力容器結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝等方面質(zhì)量管理的同時還需要加強(qiáng)對于焊接人員的控制，尤其是當(dāng)在壓力容器制造過程中采用焊條電弧焊為主要焊接方式時，焊接人員的因素在壓力容器制造質(zhì)量的影響中占據(jù)著主要因素。在焊接的過程中如焊接人員水平不足極易在焊接過程中出現(xiàn)未融合、氣孔、裂紋等的缺陷，這些缺陷的存在將會對壓力容器制造質(zhì)量造成極為嚴(yán)重的影響。因此，在壓力容器制造過程中需要加強(qiáng)對于壓力容器焊接人員的培訓(xùn)，提高焊工素質(zhì)。完成了對于壓力容器的制造后需要通過無損檢測的檢測手段對壓力容器制造質(zhì)量進(jìn)行檢測評定，以避免壓力容器在制造過程中存在缺陷從而造成安全隱患。

3結(jié)束語

壓力容器制造質(zhì)量對于壓力容器使用安全性有著極為重要的影響。本文在分析壓力容器在制造過程中的各種特征的基礎(chǔ)上，對壓力容器制造過程中的要點進(jìn)行了分析介紹。

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作者:李雪1;劉微微2 單位:1、一重集團(tuán)大連核電石化公司，2、錦州師范高等?？茖W(xué)校